Wypalarki termiczne, znane również jako wypalarki CNC są urządzeniami wykorzystywanymi do tlenowego lub plazmowego cięcia blach. Obrabiarki te zbudowane są z kilku podstawowych elementów, w tym portalu z wózkiem poprzecznym, który sterowany jest numerycznie za pomocą pulpitu, bądź szafy sterowniczej. Innymi niezbędnymi elementami są źródło plazmy, system dostarczający gaz, sterowniki, moduły i system wentylacji. Wykorzystanie wypalarki termicznej pozwala na wycięcie różnych kształtów poprzez uruchomienie odpowiedniego programu NC. Jest to świetna alternatywa dla cięcia laserem, charakteryzująca się niższymi kosztami eksploatacyjnymi.

Jakie są zalety modernizacji wypalarek termicznych?

Wypalarki termiczne same w sobie stanowią świetny, wydajny sprzęt pozwalający na otrzymanie wysokiej jakości elementów, wykonanych z dużą starannością i dokładnością. Dzięki zaprogramowaniu obrabiarek zagwarantowana jest powtarzalna jakość wykonywanych części. Wykonanie modernizacji maszyn CNC przynosi właścicielowi sprzętu same korzyści. Należy pamiętać, że tego rodzaju prace powinny być wykonywane przez profesjonalistów, posiadających odpowiednią wiedzę oraz doświadczenie. Tylko to da gwarancję, że wszelkie unowocześnienia zostały wykonane solidnie i w zaplanowanym terminie.

Jedną z głównych zalet wykonania modernizacji wypalarki termicznej jest zwiększenie jej efektywności, a co za tym idzie produktywności poprzez zmniejszenie niezapowiedzianych przestojów. Nowe podzespoły i części pozwalają na przyspieszenie przeprowadzenia etapów produkcji, co znacznie wpływa na szybszy przebieg prac i zwiększenie wydajności maszyny. Przedsiębiorstwa decydujące się na unowocześnienie maszyn do cięcia termicznego, mogą liczyć także na poprawę warunków pracy operatorów danych urządzeń. Sprawne i zmodernizowane maszyny nie tylko pracują szybciej, ale są znacznie wygodniejsze w obsłudze, co poprawia komfort pracowników. Dodatkowo zapewniony jest dostęp do części zamiennych.

Bardzo ważnym aspektem, przemawiającym za modernizacją wypalarek termicznych jest poprawa bezpieczeństwa oraz dostosowanie do aktualnych wymagań. Wymiana starszych elementów na oryginalne, nowe części ma spory wpływ na bezpieczeństwo pracowników. Dużą zaletą modernizacji tego typu urządzeń jest fakt, że po jej przeprowadzeniu maszyny rzadziej ulegają awarii. Przemyślane działania modernizacyjne, przeprowadzone przez profesjonalistów mają naprawdę spory wpływ zarówno na przebieg procesów, zwiększenie automatyzacji w zakładzie, jak i bezpieczeństwo oraz komfort pracowników.