Przecinarki plazmowe wykorzystywane są do płynnego i szybkiego przecinania materiałów przy użyciu tzw. plazmy, czyli zjonizowanej materii, która przewodzi prąd elektryczny. Plazmowy łuk elektryczny wytwarzany w urządzeniu topi materiał i w błyskawiczny sposób wydmuchuje go z naciętej szczeliny. Tym samym uzyskuje się gładkie i precyzyjne cięcie przy stosunkowo niskim zużyciu energii. Wybór przecinarek wykorzystujących technikę plazmową nie należy jednak do najłatwiejszych. Mianowicie przy ich zakupie warto uwzględnić kilka cech świadczących o wydajności pracy urządzeń oraz precyzji cięcia. Przy czym trzeba również pamiętać o tym, że główna różnica między poszczególnymi modelami przecinarek odnosi się do ich możliwości, co do cięcia materiałów o różnych grubościach.
Czym się kierować przy zakupie przecinarki plazmowej?
Chcąc kupić przecinarkę plazmową, szczególnie warto wziąć pod uwagę takie kwestie jak maksymalny prąd cięcia, cykl pracy urządzenia oraz możliwość doboru dodatkowego osprzętu. W pierwszej kolejności należy zatem określić rodzaj oraz grubość materiałów, które będą przecinane. Pod tym względem sprawdza się amperaż urządzenia, czyli maksymalny prąd cięcia, który określa prędkość cięcia oraz maksymalną grubość przecinanego materiału. Grubość materiału określana jest przez producentów urządzenia w dwóch wartościach. Pierwsza odnosi się do cięcia jakościowego, informującego o maksymalnej grubości rozdzielenia materiału przy zachowaniu jak najlepszej jakości cięcia, z kolei druga wartość – ciecie rozdzielające charakteryzuje głębokość przecięcia bez uwzględnienia jego jakości.
Przy sprawdzaniu amperażu nie można także pominąć faktu, iż wartości dotyczące grubości cięcia w przypadku przecinarek ręcznych dotyczą głównie stali węglowych. I o ile w przypadku cięcia aluminium, informacje te będą zgodne, o tyle w odniesieniu do stali stopowych podane wartości należy obniżyć o ok. 30%. Po zweryfikowaniu maksymalnego prądu cięcia trzeba poddać ocenie cykl pracy przecinarki, który w ciągu 10 minut określa procentową wartość czasu, w którym urządzenie wydajnie pracuje, a w którym samoczynne się wyłącza, zapobiegając przegrzewaniu. Im większy stosunek pracy względem czasu odpoczynku, tym większa wydajność przecinarki. Standardowy sprzęt pracuje w minimalnym 35% cyklu, z kolei urządzenia profesjonalne mają 100% cyklu.
Przy wyborze przecinarki nie można pominąć też parametrów gazu plazmowego, który odpowiada za moc strumienia plazmy, a tym samym za wydajność urządzenia. Dostępne na rynku urządzenia najczęściej wykorzystują sprzężone powietrze o ciśnieniu od 4 do 12 barów. Kwestią, która również ma kluczowe znaczenie przy podejmowaniu decyzji o zakupie przecinarki plazmowej, jest chłodzenie palnika plazmowego. W przypadku małych i średnich przecinarek wykorzystuje się do tego sprzężone powietrze pochodzące z kompresora. W większych sprzętach z kolei do tego celu używana jest specjalnie wbudowana chłodnica. Dobre ręczne przecinarki plazmowe są również wyposażone w manometr, który pozwala kontrolować ciśnienie powietrza w trakcie pracy oraz filtro-reduktory powietrza oczyszczające go z zanieczyszczeń.
Najnowsze komentarze