W każdej firmie, w której wykorzystuje się maszyny przemysłowe bardzo istotne,  jest maksymalne wydłużenie żywotności eksploatowanych urządzeń. Sprawne maszyny pozwalają bowiem na ograniczenie powstawania niepotrzebnych i szkodliwych dla przedsiębiorstwa przestojów. Podobnie sprawa się tyczy maszyn tnących, w tym także przecinarek termicznych. W poniższym tekście podpowiadamy, co zrobić, aby urządzenia te służyły firmie z niezmienną skutecznością przez lata.

Co wpływa na wytrzymałość przecinarek 

Przecinarki termiczne są wykorzystywane przede wszystkim do cięcia materiałów, którym nie są w stanie sprostać mechaniczne metody cięcia. Są to zatem urządzenia „do zadań specjalnych”, należy się więc z nimi obchodzić ze szczególną uwagą. Jednym z podstawowych działań, jakie mogą wpłynąć na to, jak długo dana przecinarka będzie służyć firmie, jest prawidłowe z niej korzystanie. Osoby obsługujące te maszyny powinny bezwzględnie znać oraz przestrzegać wszelkich procedur dotyczących obsługi przecinarek termicznych.

Chcąc, aby przecinarka służyła firmie jak najdłużej, warto dopilnować, aby była ona poddawana regularnym przeglądom oraz procesom modernizacyjnym. W ich skład wchodzą: wymiana systemu sterowania oraz wymiana wszelkich podzespołów, mechaniki, pneumatyki i automatyki. Modernizacja przecinarki powinna być przeprowadzana przy wykorzystaniu komponentów z najwyższej półki, tylko wtedy można mieć pewność o skuteczności podejmowanych działań.

Jaki wpływ na maszyny ma odpowiednia modernizacja 

Większość przedsiębiorców zdaje sobie sprawę z tego, że jakość procesu produkcji zależy w dużej mierze od jakości każdego jego kolejnego etapu. Dlatego właśnie nie należy bagatelizować nawet minimalnych usterek lub spowolnień w pracy którejkolwiek z maszyn. Odpowiednia modernizacja przecinarek termicznych oraz wszelkich urządzeń biorących udział w procesie produkcyjnym może zaowocować w:

  • zwiększenie współczynnika bezpieczeństwa pracy w zakładzie,
  • zwiększenie współczynnika produktywności maszyn – wyższą efektywność działania maszyn (szczególnie przy wykorzystaniu nowych części),
  • zwiększenie współczynnika dostępności maszyn – znaczne zmniejszenie ryzyka powstawania usterek lub niezapowiedzianych przestojów w pracy,
  • większą wygodę i komfort podczas ich użytkowania,